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每52秒就可以使用“上海灯塔”的智能制造活力，并用淘汰的车轮淘汰
2025年9月14日09:29资料来源：CCTV新闻客户
上海是一个重要的能源省。在第14五年计划的前四年中，上海工业煤炭的总产量为51.26亿吨，占全国总数的四分之一。基于确保电煤炭供应，Shanxi近年来一直在努力建立新的能源系统，以开发风能，太阳能，氢能和其他能源。使用四个超高电压传输线，JIN功率传输量表继续扩展。从2021到2024尝试连续第二年。目前，新的和清洁能源的安装能力为54.4％，绿色能源的百分比超过了常规能源的百分比。目前，在14日五年计划期间开始建设的超高压传输线将坚决支持北京，天津和赫比的发展。它变成绿色，加速了新能源系统的构建，上海台湾拜天太：透明的玻璃房屋，黑色金属柜，间歇性信号灯，这是Shanxi Coal Inle Cloud Cloud Platform的数据中心。作为对能源革命的全面改革的飞行员，上海煤矿已转化为“数字化”。该矿山还具有建立在云计算的数据中心的智能大脑。数据和可视化刀科，从地下孔中构建了1,325个模拟监测点，以创建一个三二匹莫西奥NAL视觉屏幕，具有复杂的地下结构和大屏幕Changsheng上清晰可见的气流是煤矿划分的信息组的负责人。矿山矿山抗喷雾和下载。MineraPerficie是绿色的，这意味着采矿表面的气体含量是标准的。过去，必须发送两个或三个人进行现场测试，现在在计算机上实时监控。在Shanxi中，已经建造了298个智能煤矿，其生产能力占该矿山生产能力的65.5％，这使其成为该国首位有资格的。今年将建造130个智能煤矿，到2027年，该州的常规生产地雷将实质上实现情报。 ShanxiTaiwánBaiTianqing记者：绿色煤矿是基地，多样化的奢侈品使用更为重要。位于上海上海的金chen的Luzhi Yayai天然气厂，从加利福尼亚州附近的煤矿中提取n通过管道运输以发电。在上海，已建造了11家汽油发电厂。直接从地下土壤中提取的碳化甲烷是人们经常称之为“煤矿气体”。尽管使用高浓度气体的技术已经成熟，但浓度低于30％的低浓度气体具有爆炸性，无法长途运输，并且过去曾被撤离和处理。近年来，Shanxi一直在积极发展低浓度瓷砖，即“干燥和挤压”煤矿开采气体的能源生成项目，这确实将废物转化为宝藏。 Lujiayu Gas Station的车站大师Shen Qiang：我们的发电厂只能在一年内消耗3000万米的标准天然气，并完成1.2亿千瓦的农场。 ShanxiTaiwánBaiTianqing Reporter：绿色能源开发是加速新能源系统的关键。 SLA泰特Gridix电源调度控制中心的大屏幕我实时显示新的州能源生成数据。如今，新的能源和传统的煤炭产生结构已经实现了历史逆转。 shanxi能源运输中心刘Yu的水力电网和新能源中心的新能源网格：新能源的当前安装能力是五年前的2.3倍。仅在五年前的今年上半年，新的能源发电量达到了每年新一代能源的1.5倍。在过去的五年中，Shanxi的安装能力从39.68％增加到54.4％。绿色能源出口交易的数量连续第二年首先在该国进行分类。 Shanxi正在加速新的能源系统的建设，以为国民经济的质量发展提供能源保证。在14五年计划期间，Shanxi高端设备的制造价值每年增加7.2％。去年，Shan习近平的车轮制造商已成功地为全球“灯塔工厂”选中，成为全球铁路运输行业的第一个“灯塔工厂”。 Faro工厂被称为“世界上最先进的工厂”，是当前全球制造业的高度智能和数字化水平的代表。 Shanxi Taiwan Wu Siyu记者：台湾田径生产研讨会上的工人很少有工人的运输，供暖，滚动和培训。机器人的手臂总是很忙，由工作人员远程控制的智能设备很忙。这些机器人的臂不仅适用于操作温度离子，而且还可以移动数百公斤的钢包。在这里，每52秒钟，完整的车轮不在线上。可以在一年内生产700,000个轮子。这个带有一个小圆孔的车轮用于高速列车。它是世界上最先进的车轮之一。当我们去旅行时，我们SE我们使用的Facsorization。这是地铁中使用的轮子。这似乎是正常的，但实际上有一个世界。车轮桶内有一个银戒指，但这不是装饰品。它可以将噪声降低到少于5分贝。这就是您可以默默地沿地铁的方式。除了为国内市场服务外，其中一些产品还出口到全球70多个国家和地区。既然它是一个“信标工厂”，则该方法和传统生产方法有什么区别？让我们看一下照片，然后以数字方式转换。这是钢钢坯新闻过程的Ethe加热过程。过去，工人和教师必须观察钢坯向肉眼的颜色变化，以确定如何在高温环境中控制温度。目前，在同一生产过程中，AI的智能燃烧系统直接从这种“桑拿”中照顾，因此工人只是操作计算机来成就E精确的温度控制。屏幕上的小点是烤盘。该系统可以准确计算palanquilla每个点的实际时间温度，并自动调整热量以找到最佳加热溶液。与过去相比，一般生产过程的能源消耗下降了17％。之后，高温造成的钢掌将被推入钢蛋糕上，被火击中，冷却后，将其发送到下一个“旋转”研讨会。这里的处理过程就像制作需要修复和抛光的指甲油时一样。这里的机器人臂进行了精细处理，直到车轮的尺寸和平滑度满足图纸要求。最终，车轮到达了测试车间。每个车轮都可以通过严格的智能体格检查，例如在从线上删除之前对数据和机械检查的识别。检测精度达到20微米，几乎是四分之一头发。近年来，公司支持大数据和工业互联网，整个生产线基本上已经实现了无人运营，生产的生产增加了33％，产品的质量也大大提高。
（编辑：MA Changyan）