北新嘉宝利涂料（安徽）有限公司工厂位于安徽省株洲市。公司以“高效协同、智能优化、绿色环保”为宗旨，系统构建覆盖全流程的智能制造体系。 （资料图）中国建材集团中复神鹰碳纤维生产工厂，工人在检查导丝辊。 （资料图）人类文明的演进始终与建筑材料的发展产生共鸣。秦砖汉瓦窑开创了人工建筑材料时代。钢铁、水泥的到来，为现代建筑的发展奠定了基础，推动建材工业进入规模化生产的新阶段。我国建筑材料工业作为国民经济的重要基础产业，涵盖建筑材料及制品、矿产资源三大类。及非金属制品和无机非金属新型材料。这些产品直接服务于建筑、汽车、电子等150多个行业，以及能源、煤炭等电力上下游110多个行业。党中央高度重视建材工业发展，出台了一系列政策措施，推动建材工业实现历史性突破。从砂石砖的“老行当”，到光伏玻璃、节能铝型材的“新轨迹”，中国建材工业正以创新为笔，在工业现代化的道路上写下新的答案。供需优化：历史性跨越的金钥匙 新中国成立之初，建材工业基础薄弱，不仅数量不足，而且数量有限。d 品种。 20世纪50年代，我国开始大量生产水泥和砖。 20世纪70年代，中国开始生产玻璃和陶瓷。改革开放以来，面对基础设施建设的旺盛需求，增加建筑材料产量成为经济面临的重大挑战。随着规模扩大，产能释放也加快。 1995年，建材行业供需格局发生逆转，结束了建材特别是水泥短缺的历史。进入新世纪，材料领域国有企业改革不断深化，民营经济崛起，产业集中度不断推进。随着我国城市化进程的推进，到2013年我国将成为世界上最大的建材生产国和消费国，建材工业将形成完整的工业体系。编辑。 “十四五”期间，建材行业定点企业数量增长36.9%，资产总额增长54.2%。其中，绿色建材产品收入超过2500亿元，年均增长20%。太阳能玻璃产量年均增长率为29.4%，占平板玻璃产量的50%以上。玻璃纤维复合材料产量年均增长15%，全球市场份额超过40%，成为建材行业发展的“三大新要素”。目前，从各方面来看，中国建材工业当之无愧地位居世界第一。从生产规模来看，我国建材市场规模全球最大：水泥产量约占全球产量的一半，玻璃板产量占50%以上，建筑陶瓷、GYpsum板、风力发电机叶片等占60%以上，玻璃纤维占70%以上。从企业实力来看，中国企业在全球建材企业10强中占据四席。中国建材集团连续17年全球工程水泥市场占有率位居全球第一。中国树脂是全球第一的玻璃纤维生产商，北京新建建材是全球第一的石膏板产能。在技​​术创新方面，中国建材集团专利申请量位居全球第一，占全球总量的40%以上。关键行业相关工艺数控化率达到近70%，超薄玻璃、OLED基板等技术打破了国外垄断。如果以商业出口额来分析，2025年建筑材料出口额将约为335亿美元，高附加值产品出口占比约40%。工业玻璃和高性能纤维是增长的主要动力。但随着行业快速衰退，结构性矛盾也时有显现。水泥、玻璃等传统行业“十四五”期间产能过剩。陶瓷行业集中度较低，大企业所占市场份额不足10%。无机非金属新材料产业、非金属矿产及其加工品产业同质化竞争程度较低。能耗高、排放高的传统生产模式与“碳”目标存在差距。更令人担忧的是，建材行业经济利润持续下滑。与2020年相比，建材行业营业利润增幅在一定水平以上2024年规模较上年下降12.7%，利润总额下降65.5%，企业亏损1.4%。上升0.9个百分点，达到27.9%。专家认为，这是需求减少、产能过剩和成本高昂等多种因素共同作用的结果。中国建筑材料联合会党委书记、会长严晓峰表示，宏观经济环境变化和市场需求深度调整，导致建材行业增速回落，稳增长压力较大。例如，房地产市场调整直接影响水泥、钢材等上游产品的需求。又如“双碳”目标的提出，给建材企业在能源消耗、环保、碳排放等方面造成了成本压力。现实摆在我们面前，整个行业都在问：“我们如何消除增长？痛吗？产业如何实现高质量发展？建材行业是市场化程度高的行业，是资产多、需求旺盛的重点行业。充足的产能是保障产业链供应链稳定的前提。然而，产能越大并不一定意味着越好。产能因市场机制而增减是正常现象，但产能必须始终与需求相匹配。解决行业结构性矛盾和整体经济效益下降是关键。不少资深专业人士认识到，水泥、建筑玻璃、建筑卫浴等传统建材行业规模已达顶峰，结构性矛盾已成为限制行业发展的主要问题。当务之急是加快化解空调过剩产能依法依规消除供需失衡。 2025年，工业和信息化部等六部门联合公布了《建材工业稳定增长工作方案（2025-2026年）》（以下简称《工作方案》），提出了加强行业管理、加强工业技术创新、扩大有效投资、扩大消费需求、深化开放合作等五项重大举措，并将“切实提高利润水平，不断增强工业技术创新能力”列为主要目标。在《工作方案》的指导下，行业已形成“反内卷、稳增长、强自律”的高层共识，并正在持续落实，2025年，建筑业营业利润和毛利润。预计规模以上工业材料工业增速比上年分别下降0.5个百分点和40.6个百分点。建筑材料工业的起源。转型与提升始终是贯穿整个展会的主题。不断优化供给、扩大需求是建材行业增长的关键。我们通过培养新人才、培育新人才、用政治举措和市场竞争推进智能化、绿色化、适应国内新需求、充分发力开拓国外新市场等方式，找到了高质量发展的“钥匙”。智能制造增强科技“硬实力”。在采访建材企业时，“技术”一词成为热词。玻璃、陶瓷等细分行业龙头企业水泥正在率先完成从“体验驱动”到“数据驱动”的转变。通过技术迭代，我们淘汰了传统建材附加值低、功能单一等旧标签，更新赋予产品高性能、多功能。此外，这种趋势正在从大公司蔓延到整个行业。 ——扭亏为盈，靠的是技术。水泥是建筑材料工业的基础部门。由于产业结构不平衡，部分地区产能过剩，市场需求疲软，行业面临量价齐跌的压力。以科技为引领，通过数字化、智能化转型增效降本，行业整体实现扭亏为盈。金隅冀东水泥铜川公司万吨熟料生产线正在进行“智造”无人化生产的“智能化转型”。以前是根据经验调整参数，现在产量可以提前预测、及时调整，质量闭环无人化、现场检测无人化。“全流程智能化、数字化质量控制系统的建立，为水泥生产提供了‘智慧大脑’和‘千里眼’，让每一袋水泥的质量得到双重保障。”冯浩总经理说。金隅冀东水泥铜川有限公司表示：“通过数字化智能，员工可以从生产车间一次性、繁重、危险的工作中解放出来，生产出新的高价值产品。他们可以更换到新的位置。”从物料的称重、存储、盘点、移动到产品交付，都没有人参与。通过使用标准化操作，运输车辆的装卸时间几乎减少st 70%，物料流动效率提高近 300%。采样、传输、制样、质控检测均实现无人值守，实现煤粉八项关键指标检测100%准确。 AGV+机器人的综合应用在产品留样过程中替代人工，自动留样率达到100%。 “我们的能耗比同等规模的生产线低12%，每年节省的电费可以满足2万户家庭一年的用电。”冯浩说。在“三新”建筑材料中，特种玻璃是重要的功能材料，广泛应用于建筑幕墙、高端制造等多种场景。生物医药，在连接建材产业与新兴领域发挥着重要作用。 0.12mm超薄浮法触控玻璃，轻如蝉翼，铜铟镓硒用于幕墙发电的艾尼德发电玻璃、可折叠数百万次的30微米超薄柔性玻璃……在中国建材玻璃新材料研究院集团有限公司（以下简称中研院集团）展厅，玻璃是“以前，一听到玻璃这个词，大家就想到了门窗上的厚重板材。现在，玻璃已经超越了形式和功能的双重极限，实现了从传统用途到现代用途的转变”，杨说。中央研究院副总工程师建强指着陈列柜中的样品。目前，中研院集团已成功量产我国第一块具有自主知识产权、自主知识产权的8英寸胶片。第五代TFT-LCD玻璃基板；我们自主研发了全球领先的30微米超薄柔性玻璃。全球首款8.6代OLED玻璃面板背景。建成我国第一条中性硼硅医用玻璃管生产线，打破国外垄断……70年来，这支“国家玻璃团队”荣获国家技术发明奖1项、国家科技进步奖3项、认证专利3项、申请000多项，将我国建材技术推向世界前列。 “玻璃研发是一场马拉松。”先进玻璃材料国家重点研究院副院长曹鑫表示，为攻克8.5代玻璃基板的微缺陷问题，团队反复调试了十二道，“坚持先进玻璃材料‘主线’，构建创新链、工程链、产业链‘三链融合’新模式，中国玻璃已挺进世界舞台中央。”中国工程院院士、斯院院长彭寿尼卡，揭示了以玻璃为代表的中国建材工业引领世界的根本密码。 ——玻璃纤维是一种与特种玻璃完全不同的建筑材料，具有技术支持的规模和生产效率。是钢的1/4，但抗拉强度却是钢的3倍。当两辆车相互靠近时，一根手指粗的玻璃纤维不会断裂。由于“性能倍增、控制成本”的协同效应，玻纤不仅在机械强度、耐热性和尺寸稳定性等方面增强塑料制品，而且具有超高的性价比，使其成为推动汽车、风能、电子等行业创新的核心材料。股份有限公司位于浙江省桐乡市的智能制造基地，拥有全球规模最大、技术最先进、高效运营的玻纤智能工厂。白色玻纤纱在卷绕机之间高速来回移动，并被精确地卷绕。自动化输送线贯穿整个过程。让您一目了然地查看环境指标、劳动力状况分析和能源效率等生产数据。数据图表实时更新，工艺、质量、能耗、效率等生产指标全程监控。 “从原材料的精确调配到最终产品的检测，每个环节都有智能系统的支持。”中国树脂股份有限公司信息技术中心主任余亚东表示，智能制造基地通过工业互联网、人工智能、虚实融合等技术实现了全流程智能管理，生产效率大幅提升。 ——价值的增加取决于技术。如果我们探索发展纵观陶瓷行业近年来的发展轨迹，我们可以发现技术的“黄金内容”。在2025中国（北京）国际精细陶瓷展览会上，蒙娜丽莎集团带来的变色陶瓷吸引了众多参观者。 “新的技术进步得到科研平台和研发机制的支持，促进建筑陶瓷从单一的装饰材料向功能性和艺术性相结合的复合材料的改进，为行业提供了新的表现力材料选择。”蒙娜丽莎汇文研发中心副主任李先生表示：“2014年至2017年，我国陶瓷销量连续四年突破100亿平方米，但2018年以来，市场需求恢复，产能过剩问题凸显。”他补充道：“与水泥、玻璃等行业相比，陶瓷行业产业集中度较低，开工率不足e.”“中国陶瓷工业协会副会长陈欢对经济日报记者表示，行业迫切需要通过品质提升、数字化建设、服务拓展等方式实现高质量发展，面对行业变革，唯有创新才能战胜局面。”蒙娜丽莎集团董事启康表示：“我们明白两件事，努力做好。”一是实现技术迭代，改造窑炉结构，发展氨氢无碳燃烧二是推动标准领先，主导制定“无碳燃料高温烧制砖”国家标准，获得行业技术话语权。 “通过功能和减肥研究，无碳燃烧和激光薄陶瓷引线已获得认可在市场上。这是推动产品升级、增强竞争力的起点。我们正在努力实现更多的产品进步和模式创新，以“小步快走”的方式，为更大的进步积蓄力量。陈皇说道。 “十四五”期间，建材行业共发布了5份“名单披露”名单，确定了76个研究室、174个研发团队。多项科研和产业化项目获得国家资助，70余个新型建筑材料被列入“第一批重要新材料”和“应用示范指导目录”，新建国家重点实验室12个、科技产业技术创新平台11个。数据显示，2024年建材行业研发投入强度将达到1.32%，较2020年提升0.44个百分点，高于原材料，其中位于同一行业。行业平均水平。建材行业的“科技基因”将被全面激活，转型提升之路将在2025建材行业大会上清晰可见。 8.6代OLED玻璃基板、低碳建材数字化研发及“超冷水泥”智能设计平台、机械辐射冷却超材料、“零”示范工厂等一系列世界领先、首创的技术和产品正式发布。 “员工”水泥1万吨。随着技术创新与产业创新的深度融合，人工智能正在帮助建材行业从“制造”向“智造”转变。建材行业是典型的资源能源依赖型行业，其碳排放总量占行业碳排放总量比重较高。航空业。国家的绿色低碳转型不仅关乎自身的可持续发展，更关乎我国碳排放目标的实现。然而，传统建材生产严重依赖化石能源和一次资源，不仅导致碳排放强度较高，还面临资源枯竭、环境污染等长期风险。如何在稳增长和减少碳排放之间找到平衡？ “零碳”转型是焦点。率先启动中国建筑材料联合会全行业碳达峰并发布碳排放报告，出台《建材行业碳达峰实施方案》，制定水泥、平板玻璃等六个子行业碳减排技术指南和节能减碳研究报告，建材行业实现零碳排放。这 ”转型的“四梁八柱”逐渐搭建起来。不仅如此，建材联合会还创新性地提出了“六座零工厂”的理念：零外购电力工厂、零化石能源工厂、零原生资源工厂、零碳排放工厂、零废弃物排放工厂、零员工工厂。这是先进的工业“微循环”设计，通过能源自给、资源循环利用、废物处理等实现整个生产过程的闭环可持续发展，并作为零碳转型是一项系统工程，包括高层设计引领、细分学科、技术创新支撑，水泥、陶瓷、玻纤等碎片化行业正在探索零碳工厂、无化石能源工厂等绿色低碳发展新模式。已成为行业竞争的新焦点。水泥行业约占建材行业碳排放总量的80%，水泥行业超低排放转型关系到全行业绿色转型的成败。 2024年1月，多部委联合发布《关于推进水泥行业引入超低排放气体的意见》，加快水泥行业全流程、全环节超低排放改造。 2025年3月，水泥行业正式加入国家碳排放交易市场。水泥行业零碳进步的核心是能源替代。在位于重庆市江津区珞璜镇的重庆华新地水泥浆有限公司，一辆满载固体废物的大卡车缓缓驶来，大型代用燃料综合加工基地正在建设中。厂内利用中心开始运营。卡车运来的废抹布、报废汽车等固体废物经过预处理和喷洒FIAs后，精准输送至窑炉，替代传统水泥熟料生产中使用的煤炭，实现“变废为宝”的资源转换。 “目前，我国化石燃料替代率超过65%。”据重庆华新地未遂泥浆有限公司执行总经理周子鹏介绍，经测算，通过大部分替代燃料技术的研发和应用，水泥厂每年可节约标煤2.66万吨，减少二氧化碳排放1.23万吨。经济效益总额将达到1200万元。 “替代燃料中氯含量较高，容易造成预热器结皮堵塞，熟料中氯离子超标。”重庆公司技术部部长王振祥说。华新地未遂泥浆有限公司。依托华新建材集团在环保加工领域的成熟技术储备，该公司表示，应用了自主研发的旁路通风系统，有效降低窑系统氯离子循环浓度，确保熟料合格。同时采用水洗脱盐提取技术提取副产物氯化钾，最终完成替代燃料综合利用的闭环，让绿色发展更加可持续。通过“产业链合作+技术集成创新”，玻纤行业正在重塑生产模式，为更广泛的行业创造“微循环”。 “我们不仅制造产品，更探索行业可持续发展的新路径。”顾 巨石集团淮安执行董事兼总经理建鼎股份表示，该公司在全球玻纤行业首个“无碳智能制造”基地将建成233兆瓦风电项目，每年风力发电总量达6亿千瓦时，减少二氧化碳排放量超过40万吨，相当于年耗电量15万吨。熟悉的。基地项目产生的绿色能源将全部并入国家电网，一部分输送至玻纤生产基地，其余部分送入千家万户，为生产和生活提供绿色能源，形成玻纤及复合材料应用的微循环。这种技术整合、创新和生产模式的重组，为整个建材行业树立了新的标杆。陶瓷行业技术路线聚焦“燃烧创新”解决e 烧成过程中排放量高的问题。传统陶瓷生产依赖煤炭、天然气等化石燃料，碳排放量高​​，且面临能源价格波动的风险。蒙娜丽莎集团等公司正在努力克服这一困境。蒙娜丽莎集团佛山总部全球首条陶瓷用氨/氢无碳燃烧技术示范量产线（以下简称“示范量产线”）是真正的“无碳工业烤箱”，采用100%纯氨作为燃料。示范量产线长150米，年产能150万平方米。 “这条量产示范线成功攻克了纯氨高能点火、全炉NOx排放精准控制等行业六大技术难题，配备了氨氢碳化物数字化操作系统“无燃烧技术，可实现生产制造、能耗、氨泄漏检测等一体化管理。”蒙娜丽莎集团研发中心副总经理赵勇介绍道。目前，绿色低碳理念在建材行业深入人心。华新、冀东、金晶、烟波等16家碳峰工业试点企业的19条生产线已完成节能减碳改造验证，部分已达到国际先进水平。水泥、陶瓷、玻纤行业建成全球首条无外购电、无氨、氢燃烧、无碳排放的生产线。“十四五”期间，建材行业二氧化碳排放量较2020年持续下降，2025年建材行业二氧化碳排放量将下降。降低24.9%，万元工业增加值能耗下降17.4%，万元工业增加值二氧化碳排放下降25.3%。 “水泥行业碳按计划达峰后，整个建材行业已经达到碳达峰，正在走向碳中和时代。”杨晓峰说。材料创新增加了市场的“热值”。尽管面临多重挑战，但行业对建材行业长期基本面的共识没有改变。 “传统基础设施的完善和新基建的超前投入，将为行业需求提供稳定支撑。战略性新兴产业将增加光伏玻璃、先进陶瓷等新材料的需求。”专家表示，随着产业结构调整和需求的成熟，工业板块的拉动作用和需求增速将进一步提升。居民最终消费将继续增加，特别是“好住宅”建设将为建材行业发展创造新的市场缺口。他说他会给时间。 ——“好房子”离不开“好材料”。 “石墨烯在片材中起什么作用？”在第二十二届中国国际房屋建筑业工业化产品及设备展览会“优材”展区，参观者在展位领取板材样品并提问。专题区充满了能立即引起观众兴趣的“好东西”。使用专用除甲醛水泥装修后，甲醛净化效率达到82%，净化效果持续高达73%。防结露和超疏水涂层为建筑物提供了“保护层”。嵌入智能骨料的混凝土具有结构传感功能。变色瓦水泥“让建筑越晒越白”，有效抑制热量吸收，为建筑节能做出贡献。观众多次称赞泥土是连接科技创新与美好生活的“好材料”。节能材料、创能材料、功能材料、智能材料等都是创造“美好家园”所必需的“好材料”。 2025年11月，工信部等六部门印发的《强化消费品供需适应性进一步促进消费实施方案》提出，围绕智能网联新能源汽车、智能家居、绿色建材等重点行业，打造数百个标志性产品、数百家创新企业和一大批可试验推广的新产品首发场景模型。这已经成为一种新的驾驶方式大力推动建材行业新技术推广应用并加快应用。除了通过“清单发布”、“赛马”机制加强“好材料”的科研攻关外，建材行业还将积极推动建材产品质量追溯和产品使用说明书的传播应用，加快制定“好材料”评选标准，探索“好材料”精准匹配、安全应用到“好住宅”的“最后一公里”。为适应建筑工程、建设“好家园”的要求，中国建筑建材联合会征求行业意见，提出“好材料”应具备健康、安全、环保、优质四大特点。具体来说，健康是指材料的有毒有害含量较低。有害物质，对健康无害，并积极调节环境，使其有利于健康环境。安全是指材料稳定、耐用，能够长期支撑建筑物的结构稳定性和性能，保证建筑物的安全。绿色是指材料必须具有重要的生态特性，如整个生命周期的节能、节水、节材、减碳和再利用，帮助建筑节能减碳。高品质意味着材料满足消费者需求，提供质量可追溯性，并有明确的产品说明，让消费者放心。 “好材料”领域的关注程度表明，人们对“好材料”的期望和需求与日俱增。业界希望建材企业不断加强技术和产品创新，实现产品质量可追溯，开展诚信生产，确保有利于健康、安全、环境的优质“好材料”走进千家万户。北新建材集团有限公司（以下简称“北新建材”）的主要产品是新型轻质钢龙骨石膏板舱壁。厚度约为常规砌块墙体的一半，隔音效果超过50分贝，超过“住房规划标准”。德帕北京新型建筑建材战略营销部总监毛兴飞表示，新型轻质钢龙骨搭配石膏板隔墙在保证性能不变的情况下，可提高室内空间利用率8%左右。一个明显的趋势是，建材行业正在积极求变，正在从传统的产品提供商向“美好家园”解决方案提供商转型。从透气墙板到储能水泥，从结构安全混凝土到发电玻璃为了实现能源独立，“好建材”正在重塑人们对“好家”的想象。未来，行业将重点关注新型绿色建材的研发和生产、国际技术的融合选择、“好房子”的建设和适合老年人的产品开发，推出更多绿色环保的高品质“好材料”，为消费者提供更人性化的设计和更绿色健康的环境。更智能的生活体验。这已成为建材企业的发展共识和行动方向。 ——“好材料”与“好标准”密不可分。新型建材产品的拓展，需要行业的共同努力。专家认为，要持续构建“基础研究-应用研究-生产制造-下游”的生态系统从平台、项目、标准、规范等方面，科学制定细分领域和指标技术关键清单，不断提升建材行业技术创新和质量水平。为支撑以“好材料”打造“好房子”，《好材料选用通则》（以下简称“通则”）在2025年建材行业大会上正式公布。作为建材行业首个“好材料”评选标准， 《通则》将成为统一标准，确保“好家居”的材料从源头使用，方便消费者选择材料。《通则》将于2026年1月1日正式实施。《通则》明确了“好材料”应满足的基本技术指标。有机化合物的存在等特性，独特的挥发性、抗菌和抗真菌特性。安全指标涵盖防火、抗震、耐用等要求。绿色指标强调整个生命周期的节能减碳。质量指标侧重于提高材料性能和质量可追溯性。该标准将“好材料”分为三个等级：AAA、AAAAA、AAAAA。 AAA级优于现行标准，AAAA级高于行业平均水平，AAAA级达到国际先进水平。毫无疑问，“通则”能够规范企业、服务消费者。受益于“好标准”，建材行业将不断加强对“好材料”的科研攻关，对产品体系、功能体系、体系等进行系统研究。更多的“好材料”标准，将推动建材与建筑材料一体化发展。建设领域，通过构建“好材料”供应体系，推动行业转型提升。陆曦先生是一家防水材料公司的经理。我们全新独家开发的防水卷材具有卓越的品质和成本效益。然而，客户对使用新产品感到担忧，因为没有符合他们的标准。为获得标准的“入场券”，公司根据产品标准的要求，对产品进行了进一步的更新和修改，规范了产品的性能。他们还积极参加培训课程，获取相关标准知识。下游市场日益认可。随着公司的发展，它开始与主要大学和国家的研究机构合作开发新产品并创建支持团体标准。 “从满足实施标准到参与标准化工作并主导“标准制定后，我们公司已进入行业初期，业务领域不断拓展，并积极开拓海外市场。”陆曦感叹，这不是运气，而是“好标准”赋予的信心。全球化设计：必须开辟“新生态”，合作成功经营国内市场，同时不断赢得国际市场。对于中国建材企业来说，许多新兴国家城镇化率较低，投资潜力巨大。近年来，中国建材产品和服务受到青睐应对气候变化的努力已成为国际社会的普遍共识，我国建材行业的绿色低碳转型为该行业的国际化发展开辟了广阔的天地。引领“全球化”步伐，为外商投资国经济发展注入活力，提升全球基础设施建设水平。一些企业积极致力于扩大国际产能合作，推动本土制造优化、精细化。十多年前，华新建材集团有限公司（以下简称“华新建材”）将目光投向海外。迄今为止，已在14个国家投资建设了60余家生产各种建筑材料的工厂，是他们参与“一带一路”倡议的体现。公司海外业务及在建水泥年产能超过4000万吨，累计海外投资约23亿美元，海外营收约60亿美元。我们逐渐建立了面对面的培训和发展模式或我们的员工。外资企业约7000名员工中，本地员工占80%以上，间接创造了数万人就业。 “2025年，在国内水泥行业业绩低迷的背景下，华新建材的总资产、营业利润、毛利润和员工人数将保持增长，主要得益于公司海外业务的快速发展及其对业绩的贡献。”华新建材总裁李叶清表示。由于出口规模的不断增长，越来越多的建材企业正在摆脱单一产品的出口模式，将产业链向海外拓展，通过海外投资建厂探索深度国际化的道路。东南亚建厂、非洲开发仓库从开设网站到中东合作、参加国际展会展会上，不少中国建材品牌正在以技术成果为核心，以品牌引进为抓手，配套供应链本土化，加速从“产品海外扩张”向“品牌海外扩张”转型。 “我们将聚焦半导体材料、材料、光电材料等领域，用科技创新推动产业创新，扩大‘朋友圈’，共同构建开放合作的‘新生态’。”中国建材集团有限公司总裁周育贤表示，集团召开海外推介会，制定了集团化“走出去”的4项战略合作协议和26项重点任务。建设一单网等跨境电商平台，建材连锁超市、一单网收入增长30%以上，拓展海外营销网络。加强我们的具有国际竞争力，形成了“技术+装备+工程+运营”的全链条生产模式……中国建材集团正积极推动开发全球新材料、新技术和优质服务的愿望，水泥、玻璃工程全球市场占有率超过65%。越来越多的建材企业积极开展跨境创新合作，与联合国工业发展组织、世界水泥和混凝土协会、德国水泥协会等国际组织建立长期稳定的联系与合作。着眼海外扩张的建材行业增长显着。 “十四五”期间，建筑材料和非金属矿产品年均进出口额达到750亿美元，增长50%以上。一个成套技术装备和工程服务 以水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、墙体材料等为代表的环保低碳材料已“全球化”，国际合作范围不断扩大，领域不断拓展。对外投资规模持续扩大，投资结构持续优化，海外扩张步伐加快。孙——加强国际化“硬联通”。建材企业是国际经济的一部分，应主动适应贸易绿色低碳转型的要求目标，优化建材产品出口结构，发挥绿色优势。利用低碳技术和设备，为世界提供优质、低碳的建筑材料、技术、设备和服务。我们将加强海外设计策划并实现本地化扩张。加强与国际企业集团和机构的全面合作，鼓励优势企业在境外建设研发中心，共同推动国际建材行业绿色低碳发展。 ——推进国际合作“软联系”。加强国际信息监测研究，预测重点国家和地区市场风险。建材企业应加强技术、计量、标准、认证等供需联系和国际交流合作，推动碳核算、二氧化碳排放、检验检测等领域互认，推动产品和服务在国际市场上更深层次融合。硬连接的基础和软连接的改进最终转化为精确的实施策略。 “就而言在构建产品组合模式时，建议建材企业从单一产品的供应转向全品类的整合，提供“一体化解决方案”。在国际战略分层方面，建议建材企业从供应苏诺产品转向全品类整合，提供“一体化解决方案”。国际战略分层方面，建议重点关注欧美市场解决方案出口；我们将重点关注非洲和东南亚市场的本土投资。在工程技术生产方面，我们鼓励企业用科技装备和系统“走出去”，取代传统的工程采购，增强全球竞争力。”故事的构成，发展着过去和未来，用努力书写新的篇章。时至今日，建筑材料石化行业始终顺应时代的要求，顺应发展的需要。未来，行业将继续追求“高品质、产业兼容、造福人类”的目标，推动智能化、生态化、国际化发展，不断获得新价值，为人类福祉做出贡献。生活（经济日报记者 朱润标 乔金良 潘卓然）
（编辑：王菊盆）